Các tính năng của dây chuyền sản xuất bánh đầy tự động đầy tự động: Tận dụng chuyên môn của Tập đoàn HG
Cơ chế làm đầy chính xác: Quá trình lấp đầy trung tâm là một trong những khía cạnh quan trọng nhất của dây chuyền sản xuất này và HG Group, gần 50 năm kinh nghiệm trong sản xuất máy móc thực phẩm đảm bảo độ chính xác cao trong quá trình này. Hệ thống được thiết kế để tiêm các chất trám như kem, mứt hoặc sô cô la vào trung tâm của mỗi chiếc bánh với độ chính xác đặc biệt. Sự chính xác này đảm bảo tính đồng nhất và tính nhất quán trong mỗi sản phẩm, rất quan trọng cho sản xuất hàng loạt. Cơ chế làm đầy có thể được điều chỉnh để xử lý các loại và số lượng làm đầy khác nhau, giúp các nhà sản xuất linh hoạt sản xuất bánh với thị hiếu và kết cấu khác nhau. Quá trình này cũng giúp giảm lãng phí bằng cách đảm bảo lượng chất làm đầy được sử dụng chính xác cho mỗi chiếc bánh, làm cho nó hiệu quả hơn về chi phí.
Năng lực sản xuất cao: Chuyên môn của HG Group, được mài giũa từ những năm 1970, trong việc thiết kế và sản xuất các dây chuyền sản xuất thực phẩm công suất cao đã góp phần tạo ra một Dây chuyền sản xuất bánh đầy tự động đầy đủ có thể xử lý sản xuất khối lượng lớn. Hệ thống này có khả năng sản xuất bánh ở tốc độ cao với hoạt động liên tục, loại bỏ thời gian ngắn. Với tự động hóa, dây chuyền sản xuất có thể xử lý một lượng lớn bánh mỗi giờ, khiến nó trở nên lý tưởng cho các tiệm bánh thương mại và các nhà sản xuất thực phẩm cần phải đáp ứng nhu cầu của các thị trường lớn. Giống như các dây chuyền sản xuất cracker gạo HG, hệ thống mang lại kết quả nhất quán, cho phép các nhà sản xuất sản xuất hàng trăm hoặc thậm chí hàng ngàn bánh mỗi giờ.
Kiểm soát chất lượng tự động: Cam kết về chất lượng của nhóm HG nhóm được phản ánh trong các cảm biến và camera tích hợp được nhúng vào dây chuyền sản xuất bánh đầy tự động. Các hệ thống kiểm soát chất lượng tiên tiến này liên tục theo dõi hình dạng bánh, số lượng làm đầy và căn chỉnh, tương tự như thử nghiệm nghiêm ngặt HG đã được thực hiện cho các máy bánh quy gạo của nó. Nếu hệ thống phát hiện bất kỳ sự bất thường nào, chẳng hạn như bánh bị thiếu hoặc các sản phẩm sai lệch, nó có thể tự động dừng hoặc cảnh báo các toán tử để điều chỉnh. Điều này đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng cao, vì dây chuyền sản xuất tuân theo các phương pháp thử nghiệm nghiêm ngặt của HG đã được hoàn thiện trong nhiều thập kỷ kinh nghiệm.
Tích hợp bao bì: Một lợi thế chính của dây chuyền sản xuất tự động đầy đủ của HG là sự tích hợp với các hệ thống bao bì. Sau khi các loại bánh được lấp đầy và hình thành, chúng được tự động chuyển đến trạm đóng gói, nơi chúng được bọc, dán nhãn và chuẩn bị cho lô hàng. Việc tích hợp này tiết kiệm thời gian và giảm chi phí lao động, loại bỏ nhu cầu xử lý thủ công trong quá trình đóng gói. Bằng cách tuân theo các tiêu chuẩn tỉ mỉ tương tự, HG sử dụng trong các dòng bánh quy gạo của mình, hệ thống bao bì tự động đảm bảo các sản phẩm được niêm phong và dán nhãn đúng cách, giúp đáp ứng các quy định của ngành và duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm.
Hoạt động hiệu quả về năng lượng: Tập trung HG Group tập trung vào hiệu quả năng lượng là rõ ràng trong các dòng máy móc thực phẩm của nó. Với hơn bốn thập kỷ tiến bộ công nghệ, dây chuyền sản xuất bánh chứa đầy tự động tự động có các hệ thống làm nóng, làm mát và điều khiển tự động hóa tối ưu hóa để giảm thiểu tiêu thụ năng lượng trong khi tối đa hóa sản lượng. Giống như các dòng bánh quy gạo HG HG được thiết kế với các công nghệ tiết kiệm năng lượng, dây chuyền sản xuất này cung cấp các hoạt động hiệu quả về chi phí trong khi thân thiện với môi trường. Các nhà sản xuất có thể quản lý sử dụng năng lượng hiệu quả hơn, điều này đặc biệt quan trọng đối với các cơ sở sản xuất quy mô lớn nhằm giảm lượng khí thải carbon và chi phí vận hành của họ.
Bằng cách kết hợp công nghệ và chuyên môn tiên tiến mà HG Group đã phát triển trong gần 50 năm, dây chuyền sản xuất bánh đầy tự động tự động này cung cấp độ chính xác vô song, công suất cao, chất lượng nhất quán và hiệu quả, định vị nó như một giải pháp hàng đầu cho lớn -Các sản xuất bánh.
Tối ưu hóa sản xuất bánh với dây chuyền sản xuất bánh tự động HG-CFC
Shanghai HG Food Machine Co., Ltd., được thành lập vào những năm 1970, có gần 40 năm kinh nghiệm trong thiết kế và sản xuất máy móc thực phẩm. Trong nhiều thập kỷ, HG đã phát triển thành một doanh nghiệp nổi tiếng với khả năng kỹ thuật mạnh mẽ và danh tiếng mạnh mẽ cả địa phương và toàn cầu. Công ty sở hữu bốn nhà máy chế biến máy, phòng thí nghiệm thực phẩm, một công ty thương mại và một trường đại học công nghệ đa công nghệ, bao gồm diện tích xây dựng hàng năm 50.000 mét vuông với giá trị đầu ra là 500 triệu RMB. Máy móc thực phẩm HG là ISO9001: 2008, CE và SGS được chứng nhận và nắm giữ hơn 300 bằng sáng chế và giải thưởng, trở thành một trong những doanh nghiệp công nghệ cao hàng đầu của Thượng Hải.
Các dây chuyền sản xuất muffin Cung cấp một giải pháp đa năng và công nghệ cao để sản xuất bánh. Hệ thống hiện đại này có thể sản xuất nhiều loại bánh bằng cách thay thế các khuôn nướng, cho phép nó tạo ra bánh cupcake, bánh đầy hoặc thậm chí là bánh nướng xốp. Việc bổ sung một máy cho ăn cốc giấy và máy làm đầy kem cho phép sản xuất bánh chứa đầy trung tâm, đồng thời kết hợp sô cô la vào nguyên liệu thô dẫn đến bánh nướng xốp ngon. Với khả năng khác nhau 250 kg/h, 500 kg/h và 1000 kg/h, dòng HG-CFC có thể được tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, với tính linh hoạt phù hợp với các kích thước nhà máy khác nhau.
Làm thế nào dòng HG-CFC đảm bảo phân phối điền vào trung tâm
Dây chuyền sản xuất HG-CFC sử dụng một số công nghệ tiên tiến để đảm bảo rằng mỗi chiếc bánh được lấp đầy đều, cung cấp tính nhất quán và chất lượng sản phẩm vượt trội. Đây là cách hệ thống đảm bảo rằng việc làm đầy trung tâm được phân phối đồng đều trong mỗi chiếc bánh:
Các bộ phân phối làm đầy với luồng được kiểm soát: Dòng sử dụng các bộ phân phối làm đầy chuyên dụng kiểm soát chính xác tốc độ dòng chảy của trung tâm. Các bộ phân phối này có thể điều chỉnh, đảm bảo rằng lượng làm đầy chính xác được phân phối vào mỗi trung tâm bánh, bất kể kích thước hay hình dạng bánh. Điều này đảm bảo phân phối điền đồng đều và chính xác mỗi lần.
Phần nhất quán: Cơ chế phân chia tự động được thiết kế để đảm bảo rằng mỗi chiếc bánh nhận được khối lượng chính xác. Nó sử dụng các máy bơm tiên tiến hoặc vòi phun áp dụng việc điền vào một mẫu cụ thể, nhất quán. Hệ thống điều chỉnh để phù hợp với các loại làm đầy khác nhau và đảm bảo mỗi chiếc bánh được lấp đầy đồng đều.
Định vị tự động: Bánh được đặt trên băng chuyền di chuyển chúng qua hệ thống. Bộ phân phối làm đầy được đồng bộ hóa với băng tải để đảm bảo rằng mỗi chiếc bánh được lấp đầy chính xác ở trung tâm. Khi các loại bánh di chuyển dọc theo dây chuyền sản xuất, bộ phân phối được định thời để phân phối đúng lượng chất làm đầy tại đúng vị trí, giảm thiểu lỗi và đảm bảo tính đồng nhất.
Công nghệ chân không hoặc dựa trên áp lực: Một số mô hình nâng cao của HG-CFC Dây chuyền sản xuất bánh cúp trung tâm tự động đầy đủ Kết hợp các hệ thống chân không hoặc áp lực để tiêm chất làm đầy vào trung tâm bánh. Những công nghệ này cung cấp sự phân phối đồng đều của việc lấp đầy mà không có nguy cơ tràn ngập hoặc thiếu hụt, đảm bảo rằng các loại bánh duy trì tính toàn vẹn và ngoại hình của chúng.
Các cảm biến nâng cao để theo dõi thời gian thực: Dòng HG-CFC được trang bị các cảm biến nâng cao giám sát quá trình điền vào thời gian thực. Các cảm biến này phát hiện nếu một chiếc bánh đã được lấp đầy hoặc quá đầy, tự động điều chỉnh hệ thống làm đầy để đảm bảo mỗi chiếc bánh được đổ đầy đúng cách. Phản hồi thời gian thực này đảm bảo rằng mỗi sản phẩm rời khỏi dòng đáp ứng các tiêu chuẩn cao về chất lượng và tính nhất quán.
Tốc độ và thời gian được kiểm soát: Quá trình làm đầy được định thời cẩn thận để phù hợp với trạng thái của bột bánh khi nó di chuyển qua dây chuyền sản xuất. Tốc độ của cả bộ phân phối làm đầy và băng chuyền có thể được điều chỉnh để đồng bộ hóa với chu kỳ sản xuất, đảm bảo rằng việc làm đầy được áp dụng trong khi bột có độ đặc tối ưu. Điều này dẫn đến một sản phẩm mượt mà hơn, nhất quán hơn.
Công nghệ Layering: Đối với các loại bánh đầy phức tạp hơn, hệ thống có thể áp dụng các kỹ thuật phân lớp để đảm bảo phân phối chẵn của điền. Điều này đặc biệt hữu ích cho các loại bánh có nhiều lớp hoặc các loại trám khác nhau. Dòng sản xuất HG-CFC chính xác của HG-CFC đảm bảo rằng việc làm đầy được phân phối đều trong suốt bánh, tạo ra một sản phẩm thống nhất giúp nâng cao trải nghiệm ăn uống của người tiêu dùng.
Ưu điểm của dây chuyền sản xuất bánh tự động HG-CFC
Dây chuyền sản xuất bánh tự động HG-CFC được thiết kế để cung cấp một giải pháp sản xuất bánh hoàn chỉnh với các yêu cầu lao động tối thiểu. Hệ thống điều khiển PLC màn hình cảm ứng của nó giúp các nhà khai thác dễ dàng quản lý quá trình này, trong khi lò nướng không khí nóng với đầu đốt được đánh giá cao của Nhật Bản cung cấp sự nướng phù hợp, chất lượng cao. Cấu trúc thép không gỉ 304 đảm bảo vệ sinh, độ bền và hiệu suất lâu dài, làm cho nó trở nên lý tưởng cho môi trường sản xuất khối lượng lớn.
Các tính năng bổ sung bao gồm một máy trộn sục khí đảm bảo bột được trộn lẫn và trơn tru, và một người gửi tiên tiến cho phép kiểm soát chính xác trọng lượng bánh. Những công nghệ này làm việc cùng nhau để cung cấp một sản phẩm phù hợp, chất lượng cao với chất thải tối thiểu.
Với các tùy chọn tùy chỉnh cho các công suất sản xuất khác nhau, sắp xếp kích thước hội thảo hiệu quả (loại U, thẳng hoặc loại L) và thông số kỹ thuật tiết kiệm năng lượng, dây chuyền sản xuất bánh tự động HG-CFC là một lựa chọn tuyệt vời cho các nhà sản xuất bánh muốn tối ưu hóa của họ Quy trình sản xuất trong khi duy trì chất lượng sản phẩm và tính nhất quán.
