Dây chuyền sản xuất bánh quy sử dụng điều khiển máy tính màn hình cảm ứng PLC, ổ đĩa máy chủ đơn và sản xuất tự động. Sản phẩm hoàn thiện có hình dáng tinh tế, đường kính hoa rõ ràng, sai số nhỏ. Đồng thời, nó có thể lưu trữ hàng chục công thức sản xuất. Bạn có thể thay đổi hình dạng theo các yêu cầu khác nhau rồi lưu lại. Nó mang lại sự thuận tiện cho việc sản xuất trong tương lai và có thể được chức năng hóa và đơn giản hóa. Trước khi xử lý dây chuyền sản xuất, chúng ta cần xử lý sơ bộ nguyên liệu thô. Bạn có biết bạn làm gì không?
1. Tiền xử lý bột cho dây chuyền sản xuất bánh quy
Nên sử dụng bột mì có hàm lượng gluten ướt từ 24-36% để làm bánh quy dai, còn bột mì có hàm lượng gluten ướt từ 24-30% phù hợp để làm bánh quy giòn. Trước khi sử dụng, bột phải được rây để tạo thành những hạt nhỏ. Đặc biệt, các loại tinh bột cũng cần được sàng lọc. Mục đích của việc sàng lọc không chỉ là tạo thành các hạt bột nhỏ và loại bỏ tạp chất mà còn để trộn một lượng không khí nhất định vào bột, có lợi cho độ giòn của bánh quy. Đối với bột lên men sẽ có lợi cho sự phát triển của nấm men. Để hấp thụ tạp chất kim loại, cần thêm nam châm vào thiết bị sàng lọc. Vui lòng kiểm tra xem nam châm có từ tính hay không khi sử dụng. Khử từ có thể được từ hóa hoặc thay thế.
Theo các mùa khác nhau, cần thực hiện các biện pháp thích hợp để giảm nhiệt độ của bột. Vào mùa hè, nên bảo quản bột ở nơi khô ráo, nhiệt độ thấp, thông gió tốt để giảm nhiệt độ của bột. Bột mùa đông nên vận chuyển về xưởng trước 2-3 ngày để tăng nhiệt độ của bột và tránh tăng độ nhớt. Độ nhớt cao là nguyên nhân chính khiến con lăn bị dính và nứt.
2. Tiền xử lý đường cho dây chuyền sản xuất bánh quy
Khi trộn bột, các hạt đường không dễ hòa tan nên sử dụng đường cát trực tiếp có thể tạo thành các hạt đường nhìn thấy được trên bề mặt bánh quy, hoặc tan chảy khi nướng ở nhiệt độ cao, dẫn đến hiện tượng tê trên bề mặt bánh quy và các lỗ bên trong. Do thời gian trộn ngắn và hàm lượng nước thấp nên hiện tượng trên dễ xảy ra hơn. Vì vậy, đường thường được nghiền thành đường bột hoặc hòa tan thành siro. Để loại bỏ tạp chất và đảm bảo độ mịn, bột đường cần được rây. Thông thường người ta sử dụng sàng 100 Mesh/giờ. Nếu bột đường do xưởng tự xay và nhiệt độ sau khi nghiền cao thì nên sử dụng sau khi nguội để tránh ảnh hưởng đến nhiệt độ bột. Đường được hòa tan trong xi-rô và lượng nước thêm vào thường bằng 30% -40% hàm lượng đường. Khi đun nóng để hòa tan, cần kiểm soát nhiệt độ và khuấy thường xuyên để tránh làm cháy bột nhão và hòa tan hoàn toàn đường. Sau khi đun sôi và hòa tan, lọc và để nguội để sử dụng sau.
Do đường có khả năng hấp thụ nước mạnh nên xi-rô có thể ngăn chặn tình trạng trương nở quá mức do tiếp xúc trực tiếp giữa nước và protein bột mì, đây là biện pháp kiểm soát sự hình thành gluten quá mức. Một số nhà máy còn điều chỉnh nhiệt độ của bột bằng cách kiểm soát nhiệt độ của xi-rô. Nhiệt độ của xi-rô có thể tăng vào mùa đông, nhưng nên tránh để bột quá nóng. Thùng xi-rô hoặc các thùng chứa khác phải được làm sạch và khử trùng bằng nước sôi. Trong quá trình làm mát, không nên khuấy xi-rô để tránh tích tụ cát. Để chuyển một ít đường cát thành đường nghịch chuyển, có thể thêm một lượng nhỏ axit clohydric vào xi-rô, với liều lượng khoảng 1kg đường và 1ml6A% axit clohydric. Đường và xi-rô tinh bột khác phải được lọc trước khi sử dụng và cần chú ý ngăn chặn quá trình lên men của xi-rô.
