Máy làm bánh quy được điều khiển bằng máy tính màn hình cảm ứng PLC, được điều khiển bởi một máy chủ riêng, sản xuất hoàn toàn tự động. Sản phẩm hoàn thiện có hình dáng đẹp, đường hoa rõ ràng, ít sai sót. Đồng thời, nó lưu trữ hàng chục công thức sản xuất. Các dây chuyền sản xuất bánh quy hình dạng có thể được thay đổi theo các yêu cầu khác nhau của nhà sản xuất bánh quy, sau đó được lưu lại.
Tiền xử lý nguyên liệu sản xuất máy làm bánh quy:
1. Tiền xử lý bột
Để sản xuất bánh quy dai, tốt hơn nên sử dụng bột mì có hàm lượng gluten ướt từ 24-36%, còn để sản xuất bánh quy giòn, hàm lượng gluten ướt và gluten tốt nhất là 24-30%.
Bột phải được rây trước khi sử dụng để tạo thành những hạt mịn li ti. Đặc biệt, các loại tinh bột cũng cần được sàng lọc khi sử dụng. Mục đích của việc sàng không chỉ là làm cho bột thành những hạt mịn và loại bỏ tạp chất mà còn để trộn một lượng không khí nhất định vào bột, có lợi cho độ giòn của bánh quy. Bột men có lợi cho sự phát triển của nấm men.
Trong thiết bị sàng lọc cần thêm nam châm để hút tạp chất kim loại. Nam châm cần được kiểm tra từ tính trong quá trình sử dụng. Bất kỳ nam châm khử từ nào cũng có thể được từ hóa hoặc thay thế.
Tùy theo các mùa khác nhau, cần có biện pháp thích hợp về nhiệt độ của bột. Vào mùa hè, nên bảo quản bột ở nơi khô ráo, nhiệt độ thấp, thông thoáng để giảm nhiệt độ của bột. Bột dùng vào mùa đông nên mang vào xưởng trước 2-3 ngày để tăng nhiệt độ bột cao để tránh tăng độ nhớt. Độ nhớt cao là nguyên nhân chính khiến con lăn dính và tấm dính bị gãy.
2. Tiền xử lý đường
Hạt đường không dễ hòa tan hoàn toàn khi trộn bột nên sử dụng đường trực tiếp sẽ làm lộ rõ các hạt đường trên bề mặt bánh, hoặc tan khi nướng ở nhiệt độ cao khiến bề mặt bánh bị tê và có lỗ thủng bên trong. . Thời gian trộn bột ngắn, lượng nước thêm vào ít, hiện tượng trên dễ xảy ra nên thông thường đường cát được nghiền thành đường bột hoặc hòa tan thành xi-rô. Để loại bỏ tạp chất và đảm bảo độ mịn, bột đường xay phải được sàng, thường sử dụng sàng 100 lỗ/giờ. Nếu đường bột do xưởng tự xay thì nhiệt độ sau khi nghiền tương đối cao, nên sử dụng sau khi nguội để tránh ảnh hưởng đến nhiệt độ của bột. Để hòa tan đường thành xi-rô, lượng nước thêm vào thường bằng 30% -40% lượng đường. Khi đun nóng để hòa tan cần kiểm soát nhiệt độ và thường xuyên khuấy đều để tránh bột bị cháy, để đường được hòa tan hoàn toàn. Sau khi đun sôi và tan chảy, lọc, để nguội và đặt sang một bên.
Vì đường có khả năng hút nước mạnh nên việc sử dụng xi-rô có thể ngăn nước và protein bột mì tiếp xúc trực tiếp và phồng lên quá mức, đây là biện pháp kiểm soát sự hình thành gluten quá mức. Một số nhà máy còn điều chỉnh nhiệt độ của bột bằng cách nắm được nhiệt độ của si-rô. Nhiệt độ của xi-rô có thể được tăng lên vào mùa đông, nhưng cần tránh nhiệt độ quá cao và làm bỏng bột.
Thùng xi-rô hoặc các thùng chứa khác phải được rửa thường xuyên và khử trùng bằng nước sôi. Không khuấy xi-rô trong quá trình làm mát để không quay trở lại cát. Để chuyển một phần đường thành đường nghịch chuyển, có thể thêm một lượng nhỏ axit clohydric vào xi-rô. Số lượng là 1 kg đường cộng với axit clohydric 6A% và khoảng 1 ml đường và xi-rô tinh bột khác. Trước khi sử dụng, cần lọc để tránh quá trình lên men của xi-rô.
