1. Hệ thống chuẩn bị bột
Đây là bước nền tảng trong sản xuất bánh quy, nơi các thành phần thô được trộn và chuẩn bị thành bột.
Trộn thành phần
Các thành phần chính của bột mì, đường, chất béo (bơ hoặc dầu), nước, chất làm men (như baking soda), và hương liệu có thể đo chính xác và được thêm vào các máy trộn công nghiệp lớn. Mục tiêu là tạo thành một hỗn hợp đồng nhất với kết cấu và tính nhất quán mong muốn.
Bột nhào
Khi các thành phần được trộn lẫn, bột được nhào để phát triển gluten và đảm bảo phân phối đồng đều của tất cả các thành phần. Thời gian và cường độ nhào phụ thuộc vào loại bánh quy, các loại bột nhão đòi hỏi sự phát triển gluten tối thiểu, trong khi bánh quy khó hơn có thể cần nhào lâu hơn.
Nghỉ ngơi (tùy chọn)
Đối với một số loại bánh quy, đặc biệt là các loại nhiều lớp hoặc bong tróc, bột được nghỉ ngơi (thường là 15 phút30). Nghỉ ngơi cho phép gluten thư giãn, cải thiện các đặc tính xử lý bột nhão và đảm bảo tính đồng nhất trong quá trình hình thành.
2. Cho ăn và tấm bột
Giai đoạn này chuẩn bị bột thành một tấm liên tục để định hình thêm.
Cho ăn bột
Bột nhào được chuyển từ phần trộn sang thiết bị tấm bằng băng tải cơ học, máy đùn hoặc thủ công trong các thiết lập quy mô nhỏ.
Quá trình tờ
Bột đi qua một loạt các con lăn dần dần làm phẳng nó thành một tấm mỏng với độ dày đồng đều. Đối với một số sản phẩm nhất định, các hệ thống dán được sử dụng để tạo ra nhiều lớp, mang lại kết cấu bong tróc đối với bánh quy và bánh quy loại phồng.
3. Bánh quy / hình thành
Bước này xác định hình dạng, hoa văn và độ dày cuối cùng của bánh quy.
Đúc quay
Được sử dụng cho bánh quy bột mềm như bơ hoặc bánh quy ngắn. Bột được ép vào các con lăn khắc tạo thành hình dạng và thiết kế bánh quy trước khi được phát hành trên băng tải.
Cắt quay
Lý tưởng cho các loại bột khó hơn. Một máy cắt xoay với các cạnh sắc nét cắt tấm bột thành các hình dạng khác nhau (ví dụ: hình tròn, hình vuông, hình động vật). Thông thường, một moulder quay được sử dụng song song cho các thiết kế phức tạp.
Cắt dây
Đối với các loại bột dính hoặc chunky (ví dụ: bánh quy sô cô la), bột được ép qua các vòi phun và cắt bởi một dây di chuyển thành các miếng đồng đều.
Dập nổi hoặc dập
Logo thương hiệu hoặc các mẫu trang trí có thể được đóng dấu lên bề mặt của mỗi bánh quy bằng cách sử dụng các con lăn nổi hoặc chết dập.
4. Nướng
Các miếng bột hình thành sau đó được nướng để phát triển kết cấu, hương vị và màu sắc.
Lò nướng đường hầm
Các bánh quy di chuyển qua một lò hầm liên tục, thường dài 20 mét50 mét, được chia thành các khu vực sưởi ấm (làm nóng trước, nướng, tô màu và làm mát).
Nhiệt độ & thời gian
Nướng được thực hiện ở 180 ° C đến 250 ° C trong khoảng 5 đến 12 phút, tùy thuộc vào loại bánh quy, độ dày và độ ẩm. Nướng loại bỏ nước, mở rộng bột và làm nâu bề mặt thông qua phản ứng Maillard.
Loại lò nướng
Lò đốt khí: phổ biến trong các hoạt động quy mô lớn do hiệu quả.
Lò nướng điện: Thích hợp cho môi trường được kiểm soát.
Lò nướng đối lưu: Sử dụng lưu thông không khí nóng để đảm bảo thậm chí nướng.
5. Làm mát
Sau khi nướng, bánh quy nóng và dễ vỡ. Làm mát là điều cần thiết để ổn định cấu trúc của chúng và ngăn chặn sự tích tụ độ ẩm trong bao bì.
Băng tải làm mát
Bánh quy được vận chuyển trên băng tải lưới dài (102020 mét) để nguội tự nhiên với không khí xung quanh. Thời lượng phụ thuộc vào loại sản phẩm và điều kiện môi trường xung quanh.
Kiểm soát làm mát
Đối với các đường tốc độ cao hoặc các khu vực nhạy cảm với khí hậu, hệ thống làm mát không khí cưỡng bức hoặc ướp lạnh được sử dụng để tăng tốc quá trình làm mát mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Làm mát thích hợp tăng cường độ giòn và chuẩn bị bánh quy cho bao bì mà không có nguy cơ ngưng tụ.
6. Hệ thống bao bì
Giai đoạn này liên quan đến sự liên kết, đếm, gói và đấm bốc bánh quy.
Xếp chồng và cho ăn
Bánh quy được căn chỉnh trong ngăn xếp hoặc hàng. Số lượng nguồn cấp dữ liệu tự động và nhóm chúng dựa trên các yêu cầu bao bì.
Bao bì chính
FLOW WRAP MÁY: Gói bánh quy riêng lẻ hoặc theo hàng sử dụng màng nhựa.
Gói khay: Đặt bánh quy vào khay để bảo vệ và hấp dẫn thị giác.
Kết thúc tốt đẹp: Được sử dụng cho bánh quy hình trụ như bánh sandwich hoặc bánh quy đầy kem.
Bao bì thứ cấp
Các gói chính sau đó được đặt vào các thùng hoặc hộp để vận chuyển. Thùng gỗ, đóng gói trường hợp và palletizer tự động hóa bước này. Các hệ thống bổ sung như máy dò kim loại, máy kiểm tra cân và máy quét mã vạch đảm bảo chất lượng và truy xuất nguồn gốc.
7. Tự động hóa tùy chọn và kiểm soát chất lượng
Các dòng bánh quy hiện đại tích hợp các hệ thống kiểm soát thông minh để tăng cường hiệu quả và tính nhất quán.
Hệ thống kiểm tra tầm nhìn
Máy ảnh và cảm biến kiểm tra bánh quy cho màu sắc, kích thước, vết nứt hoặc biến dạng. Sản phẩm bị lỗi được tự động bị từ chối.
Máy dò kim loại & hệ thống X-quang
Đảm bảo không có vật thể kim loại hoặc nước ngoài nào có trong các sản phẩm hoàn chỉnh, tuân thủ các quy định về an toàn thực phẩm.
Kiểm soát PLC & SCADA
Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) và hệ thống kiểm soát giám sát và thu thập dữ liệu (SCADA) giám sát toàn bộ quy trình sản xuất, cho phép điều chỉnh thời gian thực, theo dõi năng lượng và tối ưu hóa quy trình.
Ưu điểm của một hiện đại Dây chuyền sản xuất bánh quy
Hiệu quả cao: Có khả năng sản xuất hàng ngàn bánh quy mỗi giờ.
Tính nhất quán: Mỗi mảnh đều đồng đều về hình dạng, trọng lượng và hương vị.
Tính linh hoạt: Có thể chuyển đổi giữa các công thức nấu ăn và định dạng khác nhau.
Tiết kiệm lao động: Tự động hóa cao làm giảm can thiệp thủ công.
Kiểm soát vệ sinh: Các hệ thống đóng giảm thiểu rủi ro ô nhiễm.
