Nguồn gốc của bánh gạo có thể được bắt nguồn từ một thời gian dài và sản xuất của họ hoàn toàn dựa vào lao động thủ công. Ngày nay, sự xuất hiện của các dây chuyền sản xuất bánh gạo hoàn toàn tự động đã cách mạng hóa hoàn toàn mô hình sản xuất truyền thống, mở ra một kỷ nguyên mới về hiệu quả cao và độ chính xác cho sản xuất bánh gạo. Lấy một dây chuyền sản xuất hiện đại hoàn chỉnh làm ví dụ; Nó chủ yếu bao gồm các thành phần chính sau.
Xử lý nguyên liệu thô
Rửa gạo: Gạo được lựa chọn cẩn thận đi vào gạo - thiết bị rửa thông qua một thiết bị cho ăn chính xác. Thiết bị rửa gạo sử dụng nước tiên tiến - công nghệ xả nước, có thể loại bỏ nhanh chóng và triệt để các hạt cám, hạt gạo bị đổi màu và các tạp chất khác trên bề mặt gạo, đảm bảo rằng độ tinh khiết của gạo đi vào các quy trình tiếp theo đạt tiêu chuẩn cao. Bước này đặt một nền tảng vững chắc cho việc sản xuất bánh gạo chất lượng cao.
Gạo ngâm và nghiền: Gạo được rửa được đưa vào thiết bị ngâm và ngâm trong điều kiện thời gian và độ ẩm cụ thể, cho phép gạo hấp thụ hoàn toàn nước và trở nên mềm hơn khi nghiền sau đó. Sau khi ngâm, gạo thoát nước được vận chuyển đến một nhà máy bột chính xác cao. Nhà máy bột có thể nghiền gạo vào bột với độ mịn giữa 60 - 120 lưới theo các yêu cầu sản phẩm khác nhau. Ví dụ, đối với các sản phẩm bánh gạo đòi hỏi hương vị tinh tế hơn, bột gạo sẽ được nghiền ở mức độ mịn hơn. Trong quá trình này, việc kiểm soát tự động các thiết bị đảm bảo tính ổn định của độ mịn của bột gạo, tránh biến động chất lượng gây ra bởi sự khác biệt trong hoạt động thủ công.
Định hình và khô ban đầu
Hấp và nhào: Bột gạo, tinh bột và các vật liệu phụ trợ cân bằng khác nhau vào máy hấp theo tỷ lệ chính xác. Máy hấp hoàn toàn nấu và pha trộn các nguyên liệu thô này trong môi trường cao và nhiệt độ cao, thay đổi cấu trúc phân tử của bột gạo và các nguyên liệu thô khác, làm cho chúng linh hoạt hơn. Sau đó, các nguyên liệu thô hấp vào máy nhào, bắt chước hành động nhào thủ công và nhào nặn các nguyên liệu thô để tăng cường hơn nữa độ nhớt và độ dẻo dai của chúng, chuẩn bị cho quá trình định hình tiếp theo. Trong suốt quá trình này, các thông số như nhiệt độ, áp suất, thời gian nhào và cường độ của thiết bị được kiểm soát chính xác bởi các chương trình máy tính để đảm bảo rằng mỗi lô nguyên liệu đạt được hiệu ứng nhào.
Định hình: Bột gạo giếng được vận chuyển đến một máy định hình bánh gạo tiên tiến. Máy định hình ép đều bột vào một tấm gạo có độ dày nhất định thông qua các con lăn nhấn, và độ dày này có thể được điều chỉnh chính xác theo thiết kế sản phẩm. Sau đó, tấm gạo đi vào khuôn định hình khác nhau. Dưới sự dập tốc độ cao, các khuôn cắt tấm gạo thành các hình dạng cần thiết, chẳng hạn như hình tròn hoặc hình vuông chung. Sau khi cắt, khoảng trống bánh gạo được hình thành được tự động tách khỏi da chất thải. Da thải được trả lại cho máy đùn thứ cấp thông qua thiết bị tái chế để xử lý và sử dụng lại, cải thiện đáng kể tốc độ sử dụng của nguyên liệu thô.
Đầu tiên - Giai đoạn khô và sấy khô thứ hai: Sau khi định hình, chỗ trống bánh gạo vào máy sấy sân khấu. Máy sấy sân khấu sử dụng công nghệ lưu thông không khí nóng. Bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ và tốc độ gió, khoảng trống bánh gạo dần loại bỏ một phần độ ẩm trong môi trường phù hợp, đạt được hiệu quả của việc sấy ban đầu và chuẩn bị cho quá trình nướng tiếp theo. Các chỗ trống sau khi khô giai đoạn sau đó vào máy sấy giai đoạn thứ hai để làm khô sâu hơn nữa. Nhiệt độ và thời gian sấy của máy sấy giai đoạn thứ hai được kiểm soát nghiêm ngặt hơn. Thông qua bước này, độ ẩm của chỗ trống bánh gạo được kiểm soát chính xác trong một phạm vi thích hợp, đảm bảo sự ổn định của bánh gạo trong quá trình chế biến tiếp theo và đặt nền móng cho kết cấu giòn cuối cùng của chúng.
Puffing, Hương vị, và khô cuối cùng
Phồng: Bánh gạo chui sau khi sấy khô giai đoạn thứ hai vào thiết bị phồng qua một thiết bị truyền tải chuyên dụng. Các thiết bị phồng thường hoạt động theo nguyên tắc nhiệt độ cao và áp suất cao. Khi các vết trống bánh gạo vào thiết bị, môi trường nhiệt độ cao bên trong làm cho độ ẩm trong khoảng trống nhanh chóng bốc hơi và mở rộng. Áp lực mở rộng khổng lồ ngay lập tức phá vỡ các ràng buộc về cấu trúc của chỗ trống, làm cho khối lượng của chúng tăng lên nhanh chóng, kết cấu trở nên mịn và giòn, đồng thời, phát ra mùi thơm gạo phong phú. Quá trình phồng này không chỉ mang lại cho gạo bánh hương vị độc đáo của chúng mà còn làm cho chất dinh dưỡng của họ dễ tiêu hóa hơn và có thể hấp thụ bởi cơ thể con người.
Phun dầu và phun đường (hương vị): Bánh gạo phồng cần phải là dầu - phun. Máy phun dầu đều phun đều một lượng dầu ăn thích hợp trên bề mặt bánh gạo thông qua các vòi phun chính xác, làm cho bánh gạo giòn và ngon hơn và cũng làm tăng độ bóng của sản phẩm. Đối với bánh gạo, phun đường là một quá trình quan trọng. Được điều khiển bởi khí cao, máy phun đường - máy phun đều có thuốc sương đường mịn trên bề mặt bánh gạo, tạo thành lớp "tuyết - như" biểu tượng đó, không chỉ làm tăng độ ngọt của bánh gạo mà còn làm cho vẻ ngoài của chúng trở nên hấp dẫn hơn. Đối với một số loại bánh gạo với các yêu cầu về hương vị đặc biệt, chẳng hạn như hải sản - hương vị hoặc cay - có hương vị, gia vị tương ứng sẽ được thêm vào thông qua một cỗ máy đính kèm ở giai đoạn này để đáp ứng nhu cầu hương vị đa dạng của người tiêu dùng.
Thứ ba - Sấy và đóng gói giai đoạn: Sau khi phun đường hoặc hương vị, bánh gạo bước vào máy sấy giai đoạn thứ ba để xử lý sấy cuối cùng. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của máy sấy giai đoạn thứ ba chính xác hơn, đảm bảo rằng độ ẩm của bánh gạo đến trạng thái, do đó duy trì kết cấu giòn của chúng trong một thời gian dài. Sau khi khô giai đoạn thứ ba, bánh gạo được vận chuyển đến phần Bao bì thông qua một dòng băng tải tự động. Trong quy trình bao bì, thiết bị đóng gói tiên tiến có thể đếm nhanh và chính xác, túi hoặc hộp bánh gạo, đồng thời, hoàn thành một loạt các quy trình đóng gói như niêm phong và ghi nhãn. Trong quá trình đóng gói, thiết bị cũng được trang bị các chức năng như phát hiện trọng lượng và phát hiện kim loại để đảm bảo rằng mỗi gói bánh gạo rời khỏi nhà máy đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và trọng lượng nghiêm ngặt.
